現(xiàn)有的工廠流水線生產(chǎn)產(chǎn)品，大多是采用機械設(shè)備實現(xiàn)工人和機械設(shè)備結(jié)合的半自動化生產(chǎn)，一般而言，每生產(chǎn)一個產(chǎn)品都有一個或者多個開關(guān)信號輸入或者輸出，而該開關(guān)信號則可以作為計算產(chǎn)品的一個依據(jù)。隨著工廠對于計件的需求，現(xiàn)有部分制造設(shè)備已經(jīng)帶有顯示數(shù)碼管，能夠采集以及顯示單臺制造設(shè)備的產(chǎn)量用于滿足客戶的需求。但是，大多制造設(shè)備只能采集單個設(shè)備的產(chǎn)量，不能與計算機實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，使得計算設(shè)備產(chǎn)量需要人工抄讀，人工輸入至ERP系統(tǒng)，工作效率依然較為低下。而采用深圳市鼎信鴻達科技有限公司的開關(guān)量轉(zhuǎn)485的開關(guān)量智能計數(shù)卡可以實現(xiàn)計件自動化且能夠與工廠的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)對接。

容易出錯。工廠希望能夠采用自動化方式實現(xiàn)計件，減少人工數(shù)量以及提高效率。 

由于工廠方使用的制造設(shè)備生產(chǎn)年限比較早，其并不具備通信接口與計算機實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，通過與深圳市鼎信鴻達科技有限公司的銷售人員進行溝通，廠方發(fā)現(xiàn)該公司具有相應(yīng)的解決方案可以有效的解決計件自動化問題。通過與技術(shù)人員的深入溝通之后，廠方發(fā)現(xiàn)其制造設(shè)備雖然不具備與計算機的通信接口，但是由于其采用數(shù)碼管顯示產(chǎn)量，數(shù)碼管模塊需要從機器設(shè)備上采集機器生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的開關(guān)量信號做為計數(shù)憑據(jù)，而采用深圳市鼎信鴻達科技有限公司的開關(guān)量智能計數(shù)卡可以將相應(yīng)的開關(guān)量計數(shù)信號轉(zhuǎn)換為Modbus RTU通信協(xié)議，并將協(xié)議通過RS-485總線傳輸至計算機的通信串口與計算機實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信。最后廠方?jīng)Q定采用該公司的NS-1011型開關(guān)量智能計數(shù)卡來實現(xiàn)產(chǎn)量計件自動化。

某生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品工廠，采用基本工資+計件工資相結(jié)合的薪酬制度。由于工廠原有的制造設(shè)備已經(jīng)具備數(shù)碼管用來顯示單機的產(chǎn)量，工廠采用人工抄讀產(chǎn)量的模式來統(tǒng)計各個設(shè)備的產(chǎn)量。由于設(shè)備數(shù)量較多，需要安排專職人員抄讀數(shù)量以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在將數(shù)據(jù)匯總至財務(wù)處再讓財務(wù)依據(jù)數(shù)據(jù)進行計算工資，由于各個設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品不盡一致，不同產(chǎn)品的薪酬計算公式不同，需要將不同的計算公式一一對應(yīng)，計算過程相當(dāng)繁復(fù)且容易出錯NS-1011型開關(guān)量智能計數(shù)卡向下提供一路開關(guān)量輸入和一路開關(guān)量輸出信號，向上提供一路RS-485通信接口與計算機實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。計數(shù)卡能夠?qū)⒔邮盏降拈_關(guān)量信號實行累計計數(shù)，其內(nèi)置計時器能夠?qū)⒛K上電時間累計計數(shù)，計數(shù)卡計數(shù)計時采用兩個寄存器存儲數(shù)據(jù)，最大數(shù)據(jù)可以達到65535*65535，可以滿足超大數(shù)據(jù)量的計數(shù)計時。當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束之后可以采用模塊上的計數(shù)計時清零外部電路對內(nèi)部的計時計數(shù)進行清零，計數(shù)卡內(nèi)置Modbus RTU通信協(xié)議，能夠與各種品牌型號的PLC以及各個廠家組態(tài)軟件自由組態(tài)使用。

廠方購買智能計數(shù)卡，脈沖計數(shù)卡，工業(yè)計時器以及委托深圳市鼎信鴻達科技有限公司編制相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集軟件，依據(jù)現(xiàn)場需要為每臺機器配置一個計數(shù)模塊，并將制造設(shè)備在生產(chǎn)過程中對應(yīng)產(chǎn)量的開關(guān)信號與NS-1011型開關(guān)量智能計數(shù)模塊的開關(guān)量輸入進行連接。再利用RS-485總線將模塊通過485轉(zhuǎn)換器與計算機串口進行連接，RS-485總線采用手牽手連接方式，RS-485總線接通之后，通過配送的設(shè)置軟件對模塊的串口參數(shù)以及地址碼進行相應(yīng)的設(shè)置。然后在計算機上編制的內(nèi)置modbus RTU協(xié)議的串口軟件將各個模塊的數(shù)據(jù)讀取上來，通過模塊地址碼對應(yīng)相應(yīng)的機器設(shè)備，通過對應(yīng)關(guān)系計算出各個機器設(shè)備的開機時間以及產(chǎn)量并將其存入數(shù)據(jù)庫，然后工廠的ERP軟件通過數(shù)據(jù)庫讀取相應(yīng)的數(shù)據(jù)計算產(chǎn)量以及計算員工應(yīng)付獎金。

通過采用開關(guān)量計數(shù)卡采集開關(guān)信號以及通過相應(yīng)的軟件計算出對應(yīng)機器的產(chǎn)量，并將相應(yīng)的數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫供ERP系統(tǒng)調(diào)用，廠方實現(xiàn)了計件自動化，再也無需配屬專門的人員進行抄讀產(chǎn)量以及計算工資的工作，極大的提高了勞動效率，降低生產(chǎn)成本。