精益生產(chǎn)七種基本浪費，但從系統(tǒng)集成企業(yè)價值流分析圖可發(fā)現(xiàn)，這七種“傳統(tǒng)的”浪費方式的含義在兩種業(yè)務(wù)流程中不同。

1、庫存：工程承包流程中的庫存轉(zhuǎn)化實際上取決于甲方(客戶)對于工程進度的確認，換句話說，進度款支付與實際施工進度的匹配。這與生產(chǎn)制造過程中通過縮小批量(甚至采用“單件流”)和生產(chǎn)節(jié)拍(TKAT Time)，來減少多余物料供給來控制庫存有很大區(qū)別；

2、過量生產(chǎn)：所有施工都是按計劃進行，除了施工方為了取悅客戶而將不在項目范圍內(nèi)的施工內(nèi)容無償納入施工范圍，否則不會產(chǎn)生該問題；

3、缺陷/返工：任何質(zhì)量問題都將導(dǎo)致額外成本的發(fā)生，損失時間和金錢，從而成為很大的“浪費之源”。這一點在任何企業(yè)的情況都是類似的；

4、運輸/搬運：由于各個施工現(xiàn)場的特異性，以及環(huán)境的限制，預(yù)先設(shè)計施工人員的工作路徑不太現(xiàn)實，而且也不是主要的浪費形式；

5、過度處理：現(xiàn)場施工不可能象車間中給工人發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書一樣，規(guī)范每一個操作步驟，而且施工過程中某個環(huán)節(jié)的“過度處理”對于整個工程項目來說是微乎其微的；

6、等待：時間是著名的項目管理三重約束(Triple Constraints)之一。項目規(guī)劃有許多成熟的工具來輔助進行進程管理，減少或消除各節(jié)點之間的等待時間，如項目網(wǎng)絡(luò)圖PND(AOA/AON)、關(guān)鍵路徑法CPM、計劃評審技術(shù)PERT等等。如何減少等待，在工廠內(nèi)部和施工現(xiàn)場采用的方法和理念是不盡相同的，但達到的效果是異曲同工的；

7、動作/移動：對于人員操作姿態(tài)的優(yōu)化，在施工現(xiàn)場是不適用的。